Lorsque les pièces sont anciennes, il peut arriver qu'il n'y ait plus de dessins utilisables. Grâce à la solution logicielle Solid Works, Solid CAM, nous sommes en mesure de construire des dessins 3D complexes à partir d'une pièce existante. Grâce à nos connaissances approfondies dans le domaine de la planification CAO, de la construction et de la construction mécanique générale, il nous est possible de redéfinir les tolérances de forme et de position en fonction de vos besoins. Nous vous conseillons sur le choix des matériaux, les traitements thermiques et les finitions de surface. Les bonnes solutions de fabrication déterminent en fin de compte le prix d'une pièce.

Notre parc de machines propose différents tours automatiques CNC avec un passage de barre allant jusqu'à 105 mm et des ravitailleurs de barres de LNS. En partie avec contre-broche et outils entraînés pour l'usinage transversal avec jusqu'à 8 axes. Plusieurs centres de tournage, de fraisage multitâches avec 9 axes, magasin d'outils et pompes à haute pression. Avec les têtes de perçage d'angle, nous pouvons également usiner des trous de l'intérieur vers l'extérieur directement sur le tour. Grâce aux différentes lunettes, nous soutenons des pièces de 8 à 200 mm. Les systèmes de changement rapide de mandrin de Schunk nous permettent de changer les différents éléments de serrage en 5 minutes. Les pièces à brides de 10 à 450 mm de diamètre ou l'usinage d'arbres jusqu'à une longueur de 2000 mm sont des commandes bienvenues.

Sur notre centre d'usinage avec des courses allant jusqu'à x/y/z = 1250/650/690 mm, nous pouvons fabriquer des petites et des grandes pièces. Nous sommes également en mesure d'usiner sur 5 faces 24 heures sur 24, en combinaison avec le chargement de pièces au moyen de la robotique. L'arrosage interne à 70 bars assure le bon écoulement des copeaux et augmente la durée de vie des outils. Avec 100 outils standardisés dans la machine, nous minimisons le temps de changement d'outil entre les différentes commandes. Grâce au système de changement rapide de Schunk, nous augmentons notre flexibilité sur tous les centres de fraisage. Grâce aux systèmes de mesure intégrés de Renishaw, les processus sont surveillés directement sur les machines et corrigés si nécessaire. Pour la programmation des pièces, nous disposons de la solution logicielle Solid Works/Solid CAM.

Nous rectifions pour vous n'importe quel matériau sur le plateau, dans le mandrin à trois ou quatre mors, le mandrin magnétique, dans les pinces de serrage ou entre les pointes. Qu'il s'agisse d'un diamètre intérieur ou extérieur, d'un cône ou d'une sphère, d'une rectification circulaire ou non circulaire, il n'y a pratiquement pas de limites sur nos machines. Tout est possible, des petites pièces ou des pièces d'un diamètre maximal de 450 mm et/ou d'une longueur maximale de 1600 mm. Nous rectifions le centre de toutes les pièces usinées entre les pointes à l'aide d'une rectifieuse centrale de WS Technika. Grâce à nos collaborateurs hautement qualifiés et à nos nombreuses rectifieuses cylindriques universelles de Studer, nous sommes en mesure de produire des tolérances de forme et de position précises, des diamètres et des mesures de longueur ainsi que des surfaces jusqu'à N2 par rectification de rodage dans une plage de 0,001 mm. Sur les machines Studer S41, S40 et S21, nous réalisons des filetages intérieurs et extérieurs dans le même serrage. La correction du dressage de la meule permet de compenser l'erreur de pas. Nous rectifions des filets fins métriques avec un pas de 0,5 à 3 mm. Pour d'autres pas ou d'autres types de filets, nous sommes toujours à votre disposition.

Nous nous y connaissons parfaitement en matière de parallélisme et de planéité inférieurs à 0,001 mm. Nous rectifions toutes les pièces jusqu'à une taille de x/y/z = 1200/600/400 mm. Le serrage s'effectue principalement à l'aide de la plaque magnétique. Nous disposons également d'étaux de précision, de prismes, de différentes équerres ou de gabarits spécialement conçus pour le serrage. Sur une machine à honer Sunnen, nous usinons jusqu'à un diamètre de 60 mm et une longueur de 150 mm. Nous obtenons d'excellentes précisions géométriques jusqu'à 0,001 mm et une qualité de surface élevée jusqu'à N2. Pour le rodage, nous travaillons avec une machine de rodage Stähli. Nous pouvons traiter des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm dans pratiquement tous les matériaux possibles et à tous les niveaux de qualité souhaités.

Sur un poste de montage spécialement aménagé, nous assemblons vos pièces ou celles que nous produisons pour former un sous-ensemble. Nous organisons toutes les pièces détachées nécessaires telles que les vis, les joints toriques, les tôles, les ressorts, les circlips, etc. Un test de fonctionnement final est également une évidence pour nous. Si vous souhaitez assembler vous-même un sous-ensemble, nous vous préparons volontiers un kit de montage complet.

Les trois Strato Apex 574 sont des machines à mesurer tridimensionnelles 3D puissantes, rapides et très précises de Mitutoyo. Le palpeur rotatif/pivotant motorisé PH10MQ de Renishaw nous permet de mesurer les pièces les plus complexes avec un niveau de qualité très élevé en un seul serrage. Nous disposons en outre d'une machine à mesurer tridimensionnelle Tigo SF d'Hexagon et de deux Etalon Derby 454. La machine de mesure des tolérances de forme et de position de Hommel-Etamic F4004 permet de mesurer des pièces d'une longueur maximale de 550 mm et d'un diamètre de 430 mm. Le module automatique de rotation et de pivotement nous permet d'effectuer toutes les mesures en un seul serrage. Les appareils de mesure de surface de Mahr, MahrSurf XR1 et Mitutoyo Surftest SJ-210 peuvent également mesurer la valeur rmr (taux de portance du matériau). Les mesures de surface dans les petits trous ou les trous profonds ne posent aucun problème. Depuis un certain temps, nous pouvons effectuer des contrôles de fissures magnétiques avec le banc d'essai magnétique de Magnaflux. Cela sert à détecter des séparations de matériaux principalement sous forme de fentes (par exemple des fissures) à la surface et dans la zone proche de la surface. Si le client le souhaite, un protocole peut être établi pour chaque mesure. Avec cinq appareils de mesure de la hauteur, divers micromètres d'intérieur de Microtest Digital Standard-Line (30-400mm, y compris les bagues de réglage), divers micromètres de Mitutoyo (0-400mm), deux pistolets de mesure Bowers (6-20 / 20-100mm), diverses têtes de mesure filetées Bowers (avec jauge de filetage calibrée pour le réglage, y compris le gabarit de filetage adapté), nous sommes en mesure d'effectuer des mesures de la hauteur et de la largeur.

Une installation de marquage au laser Foba permet de graver au laser des gravures profondes ainsi que des inscriptions très fines sur les surfaces de l'enveloppe et les surfaces planes.