L'alliage Aluminim AlSi10Mg convient parfaitement à la fabrication additive. fabrication additive ("Additive Manufacturing" AM) avec le procédé de processus SLM (Selective Laser Melting). Le SLM est également connu comme "Laser Powder Bed Fusion" (LPBF) ou "Direct Metal Laser Smelter" (DMLS). Des surfaces de forme libre peuvent être comme par ex. les pièces d'écoulement, sont fabriquées de manière très rentable. peuvent être réalisées.

Les composants légers AM aérodynamiques peuvent être utilisés dans l'industrie aérospatiale grâce à un traitement approprié. également être utilisées dans l'aéronautique être utilisées. Pour les contraintes cycliques, la l'état de surface est d'une importance capitale. Grâce à processus de finition appropriés tels que le sablage, trowalisation, polissage électrique et au plasma, il est possible d'obtenir une optimale pour l'application requise. peut être créée.

Dans la fabrication additive, les coûts sont déterminés par le volume de la pièce. volume nécessaire pour la pièce. Grâce à l'utilisation appropriée de méthodes de construction légère (par ex. structures en nid d'abeille ou cavités), il est possible de réduire le volume - et donc la taille - des pièces. donc aussi les coûts des composants. peuvent être réduites.

La fabrication additive permet d'intégrer différentes d'intégrer directement des fonctions dans un seul composant. Ainsi les étapes d'assemblage en aval peuvent être fortement réduites. Des canaux qui suivent une surface au plus près de son contour, par ex. pour les refroidissement ou de mesure, peuvent être intégrés dans un boîtier. qui peut en outre être doté d'un marquage individuel. marquage avec numéro de série ou nom du client présente.

Les composants de gaz chauds comme les brûleurs, les turbines ou les tourbillons en Les superalliages se prêtent bien à la fabrication additive. Souvent, un composant est validé pendant plusieurs itérations. validé avant de pouvoir lancer une fabrication en série. Nous avons recours à avons souvent recours à l'alliage IN718, mais d'autres Les autres alliages ne nous sont pas étrangers. N'hésitez pas à nous interroger sur vos exigences.

Nous sommes fiers que, dans l'espace, différents satellites tournent autour de la Terre avec des composants de ProtoShape. Outre la fabrication avec le processus SLM, nous avons également réalisé le CNC ainsi que l'inspection de la qualité. au moyen de rayons X et de CT-scan. Notre documentation de processus permet la traçabilité jusqu'à la poudre. poudre.

La géométrie des surfaces de forme libre des produits imprimés en 3D La meilleure façon de vérifier les pièces est de les scanner en 3D. peut être effectué. Dans le cadre du contrôle qualité et de la rétro-ingénierie d'ingénierie de pièces jusqu'à 500 mm, il est possible d'obtenir une on obtient une précision d'environ 50 um.

Pour que vous puissiez préparer vos composants à la fabrication en série, nous vous proposons des cours. nous proposons des cours. Vous obtenez un aperçu de la technologie, découvrez les limites, apprenez les bases de l'AM. la construction pour AM et nous terminons par une formation pratique. formation.