Nella lavo­ra­zione dei metalli si usano molte tec­ni­che di giun­zione diverse, e la sal­da­tura è cer­ta­mente una delle più importanti.

Per esem­pio, SwissFactory.Group AG è in grado di ese­guire vari tipi di sal­da­tura presso la sua azienda part­ner EGRO. A seconda del­l’ap­pli­ca­zione, della mate­ria prima, dei requi­siti sta­tici, delle quan­tità e dei requi­siti di pro­get­ta­zione, sele­zio­niamo il pro­cesso di sal­da­tura ottimale.

• Sal­da­tura laser
• Sal­da­tura a gas attivo metal­lico (MAG)
• Sal­da­tura a gas inerte metal­lico (MIG)
• Sal­da­tura con gas inerte di tung­steno (TIG) o tung­sten inert gas (TIG)
• Sal­da­tura al plasma
• Micro sal­da­tura al plasma
• Sal­da­tura a punti (sal­da­tura a pres­sione a resistenza)
• Sal­da­tura di dadi e bul­loni filettati
• Sal­da­trice lon­gi­tu­di­nale auto­ma­tica (TIG / TIG)
• Sal­da­trice cir­co­lare auto­ma­tica orbi­tale (TIG / TIG)
• Sal­da­tura robo­tiz­zata (MIG / MAG, TIG / TIG)

In par­ti­co­lare, la sal­da­tura con il nostro robot di sal­da­tura offre ser­vizi eccel­lenti quando si tratta di lavo­rare grandi quan­titàin poco tempo o quando ci sono requi­siti di alta qua­lità. I nostri robot sono in grado di effet­tuare sia la sal­da­tura MIG / MAG per le lamiere più spesse che la sal­da­tura veloce con un basso apporto di calore. Con il pro­cesso TIG / TIG, sal­diamo auto­ma­ti­ca­mente lamiere sot­tili con alta pre­ci­sione e qualità.

Le mac­chine auto­ma­ti­che sono spesso uti­liz­zate nella pro­du­zione di con­te­ni­tori. Que­sti sal­dano rapi­da­mente e con alta qua­lità, i cap­potti con l’unità di sal­da­tura lon­gi­tu­di­nale, il fondo riprende l’unità Orbi­tal. Otte­niamo così sal­da­ture ad alta velo­cità e di alta qua­lità a bassi costi di attrez­zag­gio. Rag­giun­giamo anche un alto livello di riproducibilità.

E poi ci sono sem­pre sal­da­ture che non pos­sono essere auto­ma­tiz­zate o per le quali sem­pli­ce­mente non ne vale la pena. È qui che entrano in gioco i nostri spe­cia­li­sti della sal­da­tura (vedi cer­ti­fi­ca­zioni). Hanno supe­rato tutti i test di sal­da­tura e sono in grado di unire qual­siasi metallo saldabile.

La lavo­ra­zione laser di com­po­nenti tri­di­men­sio­nali apre nuove pos­si­bi­lità di design. Que­sto per­mette di rispar­miare mate­riale e di otti­miz­zare il peso.

Sal­da­tura laser 3D

Nella sal­da­tura laser, l’e­ner­gia è for­nita da un laser. Que­sto pro­cesso di sal­da­tura per­mette di unire con una velo­cità di sal­da­tura molto alta, una forma sot­tile della sal­da­tura e una bassa distor­sione ter­mica. La sal­da­tura laser viene soli­ta­mente ese­guita senza metallo d’ap­porto, seb­bene il nostro sistema offra anche la pos­si­bi­lità di sal­dare con un metallo d’apporto.

Inol­tre, la sal­da­tura laser riduce signi­fi­ca­ti­va­mente la rila­vo­ra­zione rispetto ai pro­cessi con­ven­zio­nali, il che fa rispar­miare tempo e quindi riduce i costi.

Cella Tru­la­ser 7040

La lavo­ra­zione laser di com­po­nenti tri­di­men­sio­nali apre nuove pos­si­bi­lità di design. Que­sto per­mette di rispar­miare mate­riale e di otti­miz­zare il peso. Inol­tre, la sal­da­tura laser riduce signi­fi­ca­ti­va­mente la quan­tità di rila­vo­ra­zione richie­sta rispetto ai pro­cessi con­ven­zio­nali. Fanno rispar­miare tempo e pre­ven­gono la distor­sione del componente.

Foto: Gruppo Trumpf