Kombiniertes Laserschneiden und Stanzen (3000 x 1500 mm)

2D Laser-Schneiden (3000 x 1500 mm)

3D-Laser-Schneiden (4000 x 1500 x 750 mm)

Axiale hydraulische Tafelschere
 
Stanzen (40–200 t)

Stanzen ab Coil (bis 160 t)

Richten (max. Breite 220 mm)

Roboter Abkantzellen (bis max. 3100 mm)
Bending Cell Xpert 150 Pro
Mobile Bending Cell Xpert 80
Mobile Bending Cells Xpert 40
Abkantmaschinen (bis max. 4100 mm)
TruBend 5230
TruBend 5130
Xpert 150
TruBend 5085
TruBend 7036

Im Gegensatz zu 2D-Laserschneiden, können beim 3D-Laserschneiden kubische Teile passgenau geschnitten werden. Die Laserbearbeitung dreidimensionaler Bauteile ermöglicht neue Gestaltungsmöglichkeiten. So kann materialsparend konstruiert, und es können Gewichtsoptimierungen realisiert werden.

Achsverfahrbereich X‑Achse 4000 mm Achsverfahrbereich Y‑Achse 1500 / 2000 mm Achsverfahrbereich Z‑Achse 750 / 1000 mm Achsverfahrbereich B‑Achse ± 135 ° Achsverfahrbereich C‑Achse n x 360 ° Achsverfahrbereich Dynamische Schneidoptik ± 9 mm

Das Metalldrücken ist ein sehr altes Handwerk. Besonders bei der Herstellung von rotationssymmetrischen Teile – kleiner und mittlerer Stückzahlen – ist das Metalldrücken anderen Verfahren überlegen. Beim Metalldrücken wird eine Blechronde zentrisch – mit dem Vorsetzer – gegen die Drückform gedrückt und in Drehbewegung versetzt. Die Drückrolle formt die rotierende Ronde Stufe um Stufe um, bis der Werkstoff an der Drückform anliegt. Gesteuert wird der Umformprozess mittels zwei Achsen. Bei perfekter Steuerung des Verfahrens bleibt die Wanddicke des Werkstoffes konstant. Neben der Umformung von Ronden können auch bereits vorgeformte Bauteile wie z.B. tiefgezogene, durch Drücken weiter im Durchmesser reduziert werden. 

Tiefziehen ist das Zug-Druck-Umformen eines Blechzuschnittes in einen einseitig offenen Hohlkörper, oder eines vorgezogenen Hohlkörpers in einen solchen mit geringerem Querschnitt ohne gewollte Veränderung der Blechdicke. Als Einsatzgebiet für das Tiefziehen kommen sehr viele Bereiche in Frage. Ein Grund dafür ist, dass sich sehr viele Metalle mit diesem Verfahren umformen lassen, angefangen bei Aluminium, Messing, Kupfer, Stahlblech, rost- und säurebeständige Legierungen, aber auch hitzebeständige und diverse weitere Metalllegierungen. Tiefziehteile findet man im Fahrzeugbau, Maschinenbau, Raumfahrttechnik, Solartechnologie, Haushalt, Energietechnik, Chemie und an vielen weiteren Orten.

Beim hydromechanischen Tiefziehen mit unserer Dieffenbacher lassen sich höhere Ziehverhältnisse als bei den klassischen Ziehverfahren realisieren.

Komplexe Geometrien, aufgeweitete Rohre, verschneidungen in der Formgebung, Teile mit hoher Oberflächenqualität, Teile aus Multilayerblechen, Prototypenfertigung, Klein- und Mittelserienfertigung

Als einer der führenden Anbieter des Hydroformens in Europa und der Schweiz, verfügt unsere Partnerfirma Egro Industrial Systems AG über eine 900 Tonnen Presse mit 1’000 bar Hydromec-Druck. Mit dieser Presse kann das Leistungsangebot bis zu einer Grösse von 1’400 mm x 1’600 mm abgedeckt werden.